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　　给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，绝大多数都是一样的。给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，绝大多数都是一样的。

　　给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，绝大多数都是一样的。矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的设备。

　　给料机分敞开型和封闭型两种，常见的给料机有电磁振动给料机、棒条振动给料机、螺旋给料机。

　　1、简介：振动给料机结构相对比较简单，振动平稳，喂料均匀，连续性能好，激振力可调;随时改变和控制流量，操作便捷;偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象;若采用封闭式机身可防止粉尘污染。操作便捷，不需润化，耗电量小;可以均匀地调节给矿量;因此已得到普遍应用。通常用于松散物料。根据设备性能要求，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板。

　　振动给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。

　　2、分类：振动给料机被分为GZD型振动给料机、ZSW型振动给料机。

　　(1)GZD型振动给料机概述：它已被大范围的应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

　　f、加配电机调速器后不需调整偏心块即可方便地无级调节给料量。

　　(4)、GZD振动给料机结构组成：由机体、振动电机、弹簧、弹簧底座、筛条组成。

　　f、本设备在共振状态下工作，因而振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强;

　　g、加配电机调速器后不需调整偏心块即可方便地无级调节给料量。

　　(2)、ZSW型振动给料机结构组成： 由机体、振动电机、弹簧、弹簧底座、筛条组成。

　　棒条给料机机机构简单，使用维护方便、激振力比较小、没耐磨件，简单。大范围的使用在矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。

　　棒条给料机工作原理：给料机新型振动电机驱动,该系列给料机用于粗破碎机前的均匀给料，同时由于棒条筛面的作用，又能除掉泥土等细小物料，达到预先筛分的功能，可提升粗碎能力，该系列振动给料机新型振动电机或激振器激振，框架式环槽铆钉铆接，锰钢制造的护板和棒条，结构坚固，强度高，耐冲击，耐磨损，使用维护方便。

　　棒条振动给料机系消化吸收瑞典技术设计制造，并采用引进日本生产的振动电机为激振源。该系列给料机用于粗碎破碎机前大块物料的均匀给料，同时由于棒条筛面的作用，又能除掉泥土等细碎物料，达到预筛分功能，可提升粗碎能力。非常适合于水电行业，建筑石料，金属矿石等粗碎前的给料用。

　　螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行仔细的检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的工作速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器做处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量作比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生明显的变化，接近并保持在所设定的给料流量，以此来实现定量给料的要求。

　　振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。

　　当底板连同物料向前运动时，料仓内的物料随之填满机体内的空间。当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。改变底板运动的幅度、频率和出料闸门的高度可调节给料量。给料量一般在40吨/时以内。这类给料机适用于中、小粒度物料，主要有槽式和摆式两种。槽式给料机的底板是平的，工作时作往复运动。摆式给料机的底板为弧形，铰接在机体上，工作时底板摆动。

　　给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分所组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上,圆盘转动,物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下,转速不超过10转/分。圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。

　　有的给料机由机壳和叶轮组成。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。改变叶轮转速可调节给料量。叶轮直径一般在500毫米以下,转速不超过45转/分。这种给料机结构最简单,外观尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。

　　a、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

　　b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

　　c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。

　　e、给料时在运行过程中应常常检验核查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

　　f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。

　　给料机应按规定的安装的步骤安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。

　　给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是不是正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。

　　皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

　　有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运作后，方可入料。

　　运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

　　工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。

　　停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

　　给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

　　专职人员应对熟悉设备，遵守设备操作维护、卫生的规定;

　　专职人员在开始工作之前应该对设备做仔细的检查，检查各部位的螺栓是否松动等，检查是不是有异常情况;

　　振动给料机开启应遵循工艺系统顺序，切记勿带负荷启动;

　　给料机运行中应该常常检验核查给料机的负载情况，适当给料，同时实时检查轴承的温度;

　　振动给料机停止运转后应及时清洗整理机面和给料机周围的工作环境。

　　1、经常的维护和检修是延长机器常规使用的寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：

　　(1)本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般都会采用齿轮油;

　　(2)应保证激振器中的稀油面高于油标高度(通过接头弯管加注)，每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

　　(2)运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等;

　　(3)机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，常常检验核查电机接线是不是磨损和漏电。

　　配置设计时应最好能够降低物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口小于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板;为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角设计为55-65度。

　　振动给料机是矿山设备中很常用的设备，结构相对比较简单实用方便是振动给料机本身的优点，而且振动给料机在使用的过程中是连续的均匀的平稳的，因此在矿山设备中占有的比重是大的，而且这机器还能控制其流量，这样我们心里也会平稳的，这样才能够做好相关的工作.

　　那么既然振动给料机这么重要，我们该如何对其维护那，这就是一个重点：

　　1.大家都知道振动给料机耐用，但是我们更需要的是放于平稳的地方，以防碰到啥东西导致出故障。

　　2.在平时我们要对振动给料机进行加油润滑工作，这样在工作起来会减去很多不必要的麻烦

　　3.在平时不用的时候要用雨布给盖着，一是防止灰尘，二是防止下雨.

　　4.在工作的时候特别要注意的就是发电机了，发电机绝对不可以太热了。