给料机的分类给料机的工作原理安装与维护

　　给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，绝大多数都是一样的。

　　给料机分敞开型和封闭型两种，常见的给料机有电磁振动给料机、棒条振动给料机、螺旋给料机。

　　机振动给料机结构相对比较简单，振动平稳，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作便捷；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染。操作便捷，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到普遍应用。通常用于松散物料。根据设备性能要求，料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板。

　　振动给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。

　　GZD型振动给料机概述：它已被大范围的应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

　　6、本设备在共振状态下工作，因而振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强；

　　ZSW型振动给料机结构组成： 由机体、振动电机、弹簧、弹簧底座、筛条组成。

　　棒条给料机机构简单，使用维护方便、激振力比较小、没耐磨件，简单。大范围的使用在矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。

　　棒条给料机工作原理：给料机新型振动电机驱动,该系列给料机用于粗破碎机前的均匀给料，同时由于棒条筛面的作用，又能除掉泥土等细小物料，达到预先筛分的功能，可提升粗碎能力，该系列振动给料机新型振动电机或激振器激振，框架式环槽铆钉铆接，锰钢制造的护板和棒条，结构坚固，强度高，耐冲击，耐磨损，使用维护方便。

　　棒条振动给料机系消化吸收瑞典技术设计制造，并采用引进日本生产的振动电机为激振源。该系列给料机用于粗碎破碎机前大块物料的均匀给料，同时由于棒条筛面的作用，又能除掉泥土等细碎物料，达到预筛分功能，可提升粗碎能力。非常适合于水电行业，建筑石料，金属矿石等粗碎前的给料用。

　　螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行仔细的检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的工作速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器做处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量作比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生明显的变化，接近并保持在所设定的给料流量，以此来实现定量给料的要求。

　　给料机主要由机械部分和控制部分所组成。按计量方式分为，容积式计量和重力式计量两大类。重力式给料机是在容积式给料机基础上增加称重传感器、称重控制仪而成。

　　振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。

　　当底板连同物料向前运动时，料仓内的物料随之填满机体内的空间。当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。改变底板运动的幅度、频率和出料闸门的高度可调节给料量。给料量一般在40吨/时以内。这类给料机适用于中、小粒度物料，主要有槽式和摆式两种。槽式给料机的底板是平的，工作时作往复运动。摆式给料机的底板为弧形，铰接在机体上，工作时底板摆动。

　　给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分所组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上,圆盘转动,物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下,转速不超过10转/分。圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。

　　有的给料机由机壳和叶轮组成。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。改变叶轮转速可调节给料量。叶轮直径一般在500毫米以下,转速不超过45转/分。这种给料机结构最简单,外观尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。

　　a、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15安装。

　　b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

　　c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。

　　e、给料时在运行过程中应常常检验核查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

　　1、经常的维护和检修是延长机器常规使用的寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：

　　（1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般都会采用齿轮油；

　　（2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头 弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

　　（3）机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，常常检验核查电机接线是不是磨损和漏电。