筛分机方案_

　　1、设备筛分面的设计结合不同电站物料特性的筛分要求确定，满足对块状杂物最小粒度大于有效分离间隔的杂物分离效率达到90%以上，且不发生堵煤。

　　在皮带机头部处各安装上一台轮齿式筛分机。轮齿式筛分机的工作原理是在一个旋转的转子上设计一种符合物料流动特性要求的钩齿状筛齿，筛齿的弧线采用抛物线结构，保证物料在筛齿筛分面上能够迅速均匀地分布而不产生拥堵。在煤流的冲击下,通过改变煤流的流向,引导煤流顺利地通过筛分机的筛分面,起到完全筛分的效果,精煤流过钩齿进入下一级皮带,杂物及大块由旋转的钩齿导入杂物溜槽中,筛分物料时与筛齿之间不可能会出现卡塞情况，筛齿不可能会发生剧烈磨损，电机也不会因突然过载发生卡跳现象。现将轮齿式筛分机具体结构特点叙述如下：

　　1、条幅装齿形筛齿采用高性能合金结构钢制作，通过热处理保证筛齿在具备优秀能力的耐磨性的同时保持良好的韧性，可以抵挡来自大块物料的冲击，

　　2、筛齿的筛分面设计成齿状以提高筛面对物料的筛分能力，轮齿式筛分机结合筛分物料的筛分要求，筛分物料粒度通过调整钩齿间的间距来实现。筛下物为需要获得的物料，筛上物为木块、石块、破布、麻绳、炮线杂物等要进一步处理的物料或杂物。也可将从三段皮带机头部筛分出的杂物通过杂物溜槽引导到转运站外地面并方便清理运输的位置。。

　　6、大尺寸煤块或矸石在进入碎煤机后，将大幅度提升设备的工作负荷，严重影响机器常规使用的寿命。设备维护工作量增加，设备维护费用提高。

　　7、传统的除大块器采用的是煤篦子、滚轴筛，矸石或粒径与筛分间距接近时,容易卡入轴与轴之间的齿板中，造成除大块器过流面积缩小或过载卡跳,影响系统的正常运行.另外,原煤中木棒,编织物较多,且不易破碎,因而该杂物易缠绕到滚轴上,造成除大块器堵塞,不仅会筛至废料堆，而且也易造成设备卡跳现象发生。

　　1、电厂发电所用动力煤在生产及运送过程中，有大量的木块、石块、破布、稻草及纤维质线性等杂物被掺杂在煤炭中，虽然在火电厂燃煤输送系统中，布置有种类非常之多的筛分设备，但这些筛分设备经常被杂物堵塞、卡滞，很难正常运行，当这些杂物进入制粉系统的磨煤机后，磨煤机不能磨碎这些杂物，造成磨煤机经常卡滞，严重时损坏磨煤机，或被磨煤机内的热风吹出机体，进入煤粉分离设备，将分离器的热风挡板堵塞，影响煤粉分离效果，并会造成锅炉风压不稳定，煤粉在炉内不能充分燃烧，从而使锅炉的飞灰及炉渣的含炭量上升，形成灰渣增碳，产生巨大的燃烧浪费。

　　2、由于混合在煤里面的杂物多，如果不及时清理就会缠绕在滚轴筛上导致滚轴筛频繁卡跳，维修频繁，维护费用高；滚轴筛频繁卡调，滚轴筛齿因磨损和时常恶性过载受力导致需定期更换，其维护成本较高。

　　3、滚轴筛卡跳后燃料走旁路系统，大块以及杂物造成采样机无法正常取样，这样取样的准确性无法保证；

　　4、取样假如没有代表性，就没办法提供较准确的数据支持，对配煤及煤耗的计算只能事后分析。

　　3、为满足不同筛分物料的筛分要求，轮齿式筛分机采用防爆、调速电机驱动，通过设置物料感应装置，结合不同的物料状态、物料量的大小调整轮式筛分机的旋转速度，提高筛分效率防止物料堵塞；轮式筛分机可以再一次进行选择串联使用的方式，通过多级串联筛分，对物料进行分级处理。

　　4、在头部驱动滚筒前端位置安装煤流均流器，其作用为;1）、引导煤流均匀分布到筛分机轮齿上，提高物料筛分效率。2）、缓冲煤流（尤其大块）对系统设备的冲击，提高系统设备的使用寿命。

　　5、筛分机轮齿采用分体结构设计，在经过长期工作后当有个别轮齿损坏时，可直接从筛分机主轴上拆掉，而无需拆除其它可正常工作的筛齿，更不会因此影响输煤系统的整体正常运行，具有维护方便、系统运行安全性高的优点。

　　6、在轮齿式筛分机后部可选增加安装一套杂物自清扫器（该清扫器清扫齿由高弹性、高耐磨的聚氨酯棒制作而成），有效清扫夹缠在轮齿各种杂物，并将其顺利的引入杂物溜槽，保证轮齿式筛分机筛齿干净。

　　在完成上述改造后，能解决电厂输煤系统的杂物问题，可减小物料输送对落煤管、托辊以及皮带受冲击；大幅度的降低输煤系统设备的运行和维护成本，保障电站安全上煤；通过几级筛分后，煤炭达到取样标准，取样的准确性大幅度的提升，配煤就会更加合理，同时煤耗的计算也会事先掌握， 提高发电效率，增加发电量。