动力电池收回是指将收回到的废旧动力电池通过拆解提炼稀有金属的办法进行再次使用，是将废旧的动力电池进行资源化处理。动力电池收回是新能源轿车持续发展的重要一环，而现在的收回工艺办法尚不老练，收回使用率不高，废动力锂电池的收回使用问题会成为一个要害的问题。
锂电池收回处理设备一种使用废旧电池拆解分选体系的分选办法，包含如下过程：
S1：对收回的动力电池进行放电，因为外包装的铝壳能够直接撤除收回，因而，直接撤除便于后续破碎处理，下降破碎机担负。
S2：将S1过程中通过预处理的后的动力电池投入到破碎子体系内进行破碎；通过破碎后的动力电池，使各种物质处于涣散状况，便于分选。
S3：将S2过程中破碎后的物料投入到初筛分子体系内进行初分，其间先通过振动筛筛分，筛下锂碳粉并进行收回，筛上物转移到后续处理工序；因为动力电池内含有很多锂碳粉末，通过破碎后，很多锂碳粉末破碎，此时经振动筛初分，能筛出锂碳粉末。
S4：将S3过程的筛上物投入到低温裂解炉内进行裂解，将动力电池中的电解液内的有害物质裂变气化，留下金属、隔阂以及剩余锂碳粉末；使用低温裂解炉，一方面能够加热烘干破碎物，便于金属、隔阂等与锂碳粉末的别离，另一方面便于电解液裂变气化，出去电解液。
S5：将S4过程中的输出物投入到除铁器内，然后优先将其间的金属铁别离出来并收回。
S6：将S5除铁后的剩余物投入到复合筛内进行筛分，筛上物为隔阂，筛中物为有色金属混合物，筛下物为锂碳粉末。
S7：将S6过程中的筛中物投入到组合涡电流分选机内进行分选，先使用除铁组件处理掉剩余的铁质金属，再使用高频交变磁场分选出非金属物质以及铜铝混合物别离出来。
S8：将S7中别离出的有色金属投入到比重分选机内，依照铜和铝的比重不同，将铜和铝别离。
S9：将前述过程中别离出的锂碳粉末、铁、隔阂、铜以及铝别离打包收回，便于后续处理收回使用。
废动力电池假如处置不妥，其所含的有机物和贵金属会对环境构成潜在要挟，而另一方面废动力电池正极片中铝和磷酸铁锂、负极片中的铜和石墨等均具有极高的收回价值。将废旧电池进行收回再使用，不只能够削减对生态环境的损坏，并且也是对资源的节省，契合生态、绿色、循环的出产要求。因而寻觅绿色环保高效的废动力锂电池收回办法对错常有必要的。
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