下降精矿档次。 假如给矿粒度过大，矿藏单体解离不充分，脉石就会与磁性矿藏结合在一起。这些带有磁性的脉石也会被选入精矿中，以此来下降精矿的档次。添加尾矿丢失。 一些细微的磁性矿藏颗粒，因为粒度较大，在磁场中遭到的磁力作用较弱，或许会被矿浆中的水分冲走，而不能被磁化，然后进入尾矿，形成有用矿藏的丢失。
下降选矿回收率。 总的来说，磁选机给矿粒度过大，会导致精矿档次下降、尾矿丢失添加和选矿回收率下降。为了更好的进步磁选机的选矿作用，应尽量减小给矿粒度。一般来说，磁选机的给矿粒度应操控在5mm以下，关于嵌布粒度较粗的矿石，也应操控在10mm以下。
以下是一些减小磁选机给矿粒度的办法：采取了合理的破碎和研磨工艺。 在破碎和研磨过程中，应留意操控粒度的均匀度，防止发生过多的粗粒。运用分级机进行分级。 分级能够将矿石按粒度巨细分级，使给矿粒度愈加均匀。选用适宜的磁选机类型。 不一样的磁选机对给矿粒度的要求不同。例如，高梯度磁选机对给矿粒度的要求就比较高。
总归，磁选机给矿粒度是影响选矿作用的首要的要素之一。应经过合理的工艺和办法，操控给矿粒度在适宜的范围内，以进步磁选机的选矿作用。