走进位于重庆市荣昌区广富工业园一号大道的5G+数智化工厂车间,能够正常的看到5G+系统数字化看板、智能立体库+RGV智能穿梭车、AGV叉车装卸、码垛机械手臂、智能机器人施釉、泥釉料智能称量系统、自动控制高压注浆生产线、断面燃气隧道窑、大吨位节能型球磨机、烧结板除尘系统、高强度电磁除铁器等我国自主研发生产线和技术。
3月28日,重庆市荣昌区委书记卢红宣布惠达智能家居(重庆)有限公司(以下简称“重庆工厂”)一期正式投产。
“在重庆荣昌建设的5G+数智化工厂将进一步促进荣昌区加快速度进行发展,对发展川渝经济起到重要的推动作用,对陶瓷产业高质量发展起到了示范性作用。”重庆市荣昌区区长高洪波表示。
重庆工厂占地748亩,用工效率是传统卫生陶瓷生产线%,在相同占地面积上实现了产能提升30%。其中由我国自主设计的智能化卫生陶瓷智能生产线标准打造,关键生产工序数控化率已达到了100%。该生产线通过智能高压注浆系统、机器人修坯、智能烘干、智能搬运打包机器人、智能立体库、智能装卸窑等无缝协作和智能调度,引进了MES管理系统控制,可即时实现唐山、重庆两大生产基地统一库存与物流,生产与计划,优化资源配置,提高运营效率。
“重庆工厂,让陶瓷制造进入了新纪元,改变了数千年来陶瓷的传统生产方式。慢慢的变成了工信部办公厅印发《建材工业智能制造数字转型行动计划(2021-2023年)》的典型样本,数字化、网络化、智能化水平大幅度的提高,经营成本、生产效率、服务水平持续改进,推动建材工业全产业链高级化、现代化、安全化,加快迈入先进制造业。”在惠达卫浴执行总裁殷慷介绍。
中国建材联合会和中国建筑卫生陶瓷协会共同组织专家鉴定显示,“卫生陶瓷工业化与信息化研究设计及产业化”项目成果总体达到领先水平,对促进我国卫生陶瓷行业的制造升级和技术进步具备极其重大示范意义。
“重庆工厂拥有自主知识产权,工厂基于国际工业4.0标准打造。其中,高强度电磁除铁器、大吨位节能磨球机、机械手施釉等自动化设备的大量应用,打破了传统陶瓷生产制造模式,生产效率与环境友好度大幅度的提高。同时,5G数字网络、MES管理系统的引入,使得工厂的数字化、智能化水平再上新台阶,可实现资源的优化配置,及运营效率的再次提升。”惠达卫浴总裁王彦庆表示。
记者获悉,重庆工厂获得中国电信5G技术加持,自主设计5G+系统数字化看板,实时监控产能、每个工序的质量情况、库存情况、车间在制品情况、窑炉情况(温度,产品等)、厂房内温度湿度等,让整个工厂成为透明化车间。同时,自主开发“一品一码”,每个产品都有产品身份证(二维码),并伴随至整个生产环节,能够最终靠该二维码追溯产品的环节,包含原料、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数等。
“当前,我国的卫生陶瓷市场已告别市场需求驱动的粗犷式发展时代,正在加速进入规范化、绿色环保、人机一体化智能系统的发展新阶段。”中国建筑卫生陶瓷协会会长缪斌表示,重庆工厂是集合数字化、自动化、规模化以及柔性生产等技术与理念于一体的5G数智陶瓷生产工厂,将在产能提升、效率精进、节能减排等方面,再一次走在行业前列。